一種以氧化鋁為主體的材料——耐磨陶瓷，廣泛應用于鋼鐵、機械、礦山、港口碼頭等行業中，的球面設計以及優良的緩沖層，可抵抗大塊物料沖擊，耐磨性使檢修頻次大大降低，節約成本和人工。那么如何增加耐磨陶瓷的厚度呢？一起來認識下吧。
磨鋼板通過切割、卷板變形、打孔和焊接等生產工藝，加工而成各種耐磨陶瓷。耐磨襯板具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，例如輸送機襯板、給煤機底板、旋風分離器倒錐、耐磨葉片等，耐磨壽命可比普通襯板提高15倍以上。因此有兩種方法可增加耐磨陶瓷的厚度：一是可添加元素，提高碳含量，使其達到一定的標準。二是采用熱處理法，淬火后低溫回火，或快冷提高硬度，這種方法采用較多，可迅速提升其厚度。
耐磨陶瓷靜壓成型 耐磨陶瓷等靜壓成型主要應用于形狀特殊和尺寸大的氧化鋯結構陶瓷。耐磨陶瓷等靜壓成型的坯體由于各方向所受壓力均勻相等。助大,因此成型后的坯體密度扃，均性好,燒成收縮小，不易形、開裂、分層。該成型方法可避免于壓時易出現的分層，特別是成型較厚的氧化鋯制品， 因此該成型方法是生產氧化鋯制品常用的方法。但等靜壓成型后的坯體需要加工，因此會浪費-部分原料, 同時坯體加工比較麻煩，助工速度要求緩慢，生產效率不高。
耐磨陶瓷采用氧化鋯或氧化鋁生產的耐磨陶瓷具有較強的耐候性，無論日照、雨淋（甚至酸雨），還是潮氣都對表面和基材沒有任何影響。耐紫外線照射和色彩穩定性完全達到國際灰度級4-5級。耐磨陶瓷具有較好的耐火特性，它不會融化、滴落，并能長時間保持穩定。耐磨陶瓷耐磨性經BSEN438－2/91測試，證實耐磨陶瓷有很強的耐磨性，適用于有重物放置處或需頻繁清洗處。
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